01 
ワイヤーロッド
原材料は、必要な強度、靭性、耐腐食性を確保するために慎重に選定されます。
02 
酸洗および表面処理
酸洗は、鋼線ロープ製造において、金属表面からスケール、錆、酸化物などを除去するために用いられる表面処理工程です。この工程では、鋼線を硫酸または塩酸などの酸性溶液に浸漬し、表面を洗浄して後工程への準備を行います。
03 
ワイヤードローイング
大径の鋼棒は、強度と靭性を向上させながら徐々に直径を小さくするために、一連のダイスを通して引き抜かれる。この工程は、所望の線径を得るために複数の冷間引抜き工程を含む。
04 
熱処理
加熱処理によって、パーライトと呼ばれる微細で均質な組織が形成される。
05 
表面処理
耐食性と潤滑性を向上させるため、鋼線には亜鉛めっき（溶融亜鉛めっきまたは電気亜鉛めっき）などの表面処理が施される。
06 
撚り合わせ（ワイヤーの撚り合わせ）およびロープの締め付け（撚り合わせ）
複数の単線を特定のらせん状に撚り合わせて、撚線を形成します。一般的な撚線構造には、1×7、1×19、6×19などがあり、用途に応じて異なる構成が選択されます。
複数の撚り糸を特定の配置で撚り合わせることで、強度と柔軟性を兼ね備えた最終的な鋼線ロープが形成される。
この包括的な製造プロセスにより、鋼線ロープは優れた強度、靭性、耐久性を実現し、建設、車両、漁業、医療機器、航空宇宙など、幅広い用途に適しています。
05
石油・ガス
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自動車
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航空
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工事
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漁業
05
製造業
05
医療用精密機器
05
鉄道
05
住宅設備
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